蝸桿蝸輪-萬福，蝸輪蝸桿加工-蝸桿蝸輪加工廠

蝸桿和蝸輪的材料要求：1）足夠的強度；2）良好的減摩、耐磨性；3）良好的抗膠合性

1、蝸桿材料：蝸桿多用碳鋼或合金鋼制造，一般不太重要的低速重載的蝸桿，可采用40、45鋼，并經調質處理。高速重載蝸桿常用15Cr 或20 Cr 、 20CrMnTi 等，并經滲碳淬火 。經熱處理可提高齒面硬度，增加耐磨性。

2、蝸輪：蝸輪常用鑄錫青銅和鋁鐵青銅，錫青銅耐磨性好，減摩性好，蝸桿蝸輪定制，抗膠合性好，蝸桿蝸輪加工，價貴，強度稍低，用于滑動速度大于3 m /s的重要傳動；鋁鐵青銅的耐磨性較錫青銅差一些，減摩性、抗膠合性稍差，但強度高，價廉，一般用于滑動速度小于4 m /s的傳動；如果滑動速度不高（小 于2 m /s ）， 對效率要求也不高時，可以采用灰鑄鐵，要進行時效處理、防止變形。

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錐蝸桿傳動重合度大，一起觸摸齒數大意為錐蝸輪齒數的10%，蝸桿蝸輪，合速度與瞬時觸摸線的法線所夾銳角較小，乃至接近零度，有利于齒面間變成液體動力潤滑，經過軸向移動錐蝸桿，能夠調理齒側間隙而不***齒面的共軛，能夠做離合器使用，結合和脫開都十分靈敏，脫開時***距保持不變。

與圓柱蝸桿對比，錐蝸桿傳動平穩、承載身手大、傳動對比大時結構也鉸緊湊，當齒面光潔度較高，齒面觸摸***，并選用極壓潤滑油時，還能夠用滲碳淬火鋼或氮化鋼代替青銅做蝸輪資料，這也符合當代齒輪行業舉薦使用硬齒面的要求，因為錐蝸桿帶有錐度，比阿基米德圓柱蝸桿略為稠濁一些。

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為了提高蝸桿軸的剛度，應該盡量縮小兩支點間的距離。為此，軸承座體常伸到箱體內部。內伸部分的端面位置應由軸承座孔壁厚和軸承端座部與蝸輪齒頂圓的至短距離（12~15mm）確定。

內伸部分的外徑D1一般近似等于螺釘連接式軸承蓋外徑D2，即D1≈D2，這樣就可以確定軸承座內伸部分端面的位置及主觀圖中箱體內壁的位置。為了增加軸承座的剛度，應在軸承座內伸部分的下面加支撐肋。

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