精密齒輪廠，萬福(圖)-圓齒輪加工-廣西圓齒輪

齒輪加工主要是控制齒輪在運轉時齒輪之間傳遞的精度，比如傳動的平穩性、瞬時速度的波動性、若有交變的反向運行，其齒側隙是否達到要求范圍，如果有沖擊載荷，應該稍微提高齒輪精度，從而減少沖擊載荷帶給齒輪的***。

在熱處理過程中齒輪要求使用滲碳淬火，這樣才能保證其良好的力學性能，圓齒輪加工，對于熱后不再進行磨齒加工的產品，穩定可靠的熱處理設備也是必須具備的，磨削加工過程中，主要是對經過熱處理的齒輪內孔、端面、軸的外徑等部分進行精加工，以提高尺寸精度和減小形位公差。

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齒輪加工過程中的熱處理要求

在齒輪加工工藝過程中，熱處理工序的位置安排十分重要，它直接影響齒輪的力學性能及切削加工性。一般在齒輪加工中進行兩種熱處理工序，圓齒輪公司，即毛坯熱處理和齒形熱處理。

熱處理的作用主要是提高齒輪的硬度，增加耐磨性，提升齒輪在高強度及高溫環境下的穩定性，還可以起到防銹的作用。熱處理會導致齒輪的變形，精度要求高的產品通常會在熱處理前預留余量，熱處理后再做精加工。

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齒形加工是齒輪加工的關鍵，其方案的選擇取決于多方面的因素，如設備條件、齒輪精度等級、表面粗糙度、硬度等。齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱和去毛刺等方式，經倒圓、倒尖后的齒輪在換檔時容易進入嚙合狀態，減少撞擊現象。

倒棱可除去齒端尖角和毛刺，倒圓時，銑刀告訴旋轉，并沿圓弧作擺動，廣西圓齒輪，加工完一個齒后，工件退離銑刀，經分度再快速向銑刀靠近加工下一個齒的齒端，齒端加工必須在淬火之前進行，通常都在滾（插）齒之后，剃齒之前安排齒端加工。

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